Фланцевий Y-образний фільтр з вуглецевої сталі

Фланцевий Y-образний фільтр з вуглецевої сталі – це прецизійне виготовлення шляхом лиття в пісок і термічної обробки після лиття з використанням промислової вуглецевої сталі преміум-класу, матеріалу, вибраного завдяки чудовій міцності на розрив, ударостійкості та економічній ефективності в системах середнього та високого тиску. Камера фільтра, нахилена під кутом 30°, створює обтічний шлях потоку, який зменшує турбулентність і втрату тиску до 30% порівняно з традиційними сітчастими фільтрами Т-типу, водночас дозволяючи більш важким частинкам природним чином осідати внизу сітки, щоб збільшити інтервали обслуговування.

Фланцеві кінці оброблені відповідно до стандартів ASME B16.5 з рельєфними ущільнювальними поверхнями, що забезпечує герметичність з’єднань зі стандартними фланцями трубопроводу, і всі агрегати проходять 100% випробування на тиск і герметичність перед відправкою. Ущільнювальна поверхня фланця проходить точну обробку з ЧПУ для досягнення шорсткості Ra 1,6 мкм для надійного ущільнення. Конструкція з верхнім доступом дозволяє швидко розбирати сітку для очищення та обслуговування без демонтажу всього сітчастого фільтра з трубопроводу, що значно скорочує час обслуговування та витрати на оплату праці.

Переваги продуктивності

Його Y-подібна конструкція кутової камери оптимізує динаміку потоку, мінімізуючи падіння тиску, досягаючи ефективності утримування частинок до 99%. Фланцеві кінці, що відповідають стандарту ASME B16.5, забезпечують бездоганну інтеграцію з глобальними мережами трубопроводів. Кожна установка оснащена фільтруючою сіткою з нержавіючої сталі, яка доступна з різними розмірами отворів, щоб відповідати конкретним вимогам застосування, від грубого видалення осаду до фільтрації дрібних частинок, забезпечуючи надійний захист для різних промислових систем.

Застосування в нафтохімічній промисловості

На нафтохімічних підприємствах Y-образний фільтр із вуглецевою сталлю відіграє вирішальну роль у захисті основного технологічного обладнання по всьому виробничому ланцюгу. Його широко встановлюють в установках дистиляції сирої нафти, системах каталітичного крекінгу та лініях гідрообробки для фільтрації піску, накипу з трубопроводів, іржі та дрібних частинок каталізатора з сировини та технологічних рідин, запобігаючи стиранню та засміченню насосів, компресорів, теплообмінників і регулюючих клапанів. Завдяки видаленню твердих домішок до того, як вони потраплять на високовартісне технологічне обладнання, це значно подовжує термін служби обладнання та скорочує час незапланованих простоїв на технічне обслуговування.

Для трубопроводів нафтопродуктів, включаючи системи передачі бензину, дизельного палива та гасу, він видаляє тверді домішки для підтримки чистоти продукту та захисту вимірювального обладнання. Він також підтримує комунальні системи на нафтохімічних заводах, включаючи парові мережі, контури охолоджувальної води та лінії паливного газу, забезпечуючи надійний захист від фільтрації для різних допоміжних систем. Термічно оброблений корпус із вуглецевої сталі протистоїть деформації під дією постійного високого тиску, а посилений екран із нержавіючої сталі зберігає цілісність фільтрації під час тривалого використання. При регулярному очищенні та технічному обслуговуванні він забезпечує тривалу, стабільну роботу фільтрації в нафтохімічних технологічних трубопроводах і комунальних системах.

Заводське тестування та контроль якості

Щоб гарантувати надійну ефективність фільтрації та нульовий витік, кожен фланцевий Y-образний фільтр із вуглецевої сталі проходить повний процес заводських випробувань перед тим, як залишити цех. Випробування включає гідростатичне випробування оболонки при тиску, що в 1,5 рази перевищує номінальний робочий тиск, щоб перевірити стійкість корпусу до тиску, гідростатичне випробування на герметичність сідла, щоб підтвердити ефективність ущільнення фланців, і випробування на герметичність при низькому тиску для перевірки герметичності на рівні бульбашок. Кожен сітчастий фільтр також перевіряється на точність розмірів, якість поверхні фланця, цілісність екрану та якість зовнішнього вигляду.

Ми створили повну систему управління якістю, яка охоплює вхідну перевірку сировини, перевірку процесу лиття, перевірку якості термообробки, перевірку точності обробки, перевірку процесу складання та заводське випробування готової продукції. Кожна ланка виробництва суворо контролюється з повним відстеженням партій матеріалів і виробничих записів. Наші Y-образні сітчасті фільтри з вуглецевої сталі виготовляються методом точного лиття в пісок для формування цілісної конструкції корпусу з подальшою повною термічною обробкою для усунення внутрішньої напруги лиття та підвищення стабільності конструкції. Лише фільтри, які пройшли всі перевірки, схвалені для відвантаження, що гарантує, що кожен продукт відповідає міжнародним стандартам якості та забезпечує надійну роботу в суворих промислових умовах.

FAQ

Q1: Які виробничі процеси використовуються для Y-образних фільтрів з вуглецевої сталі?

A1: Наші Y-образні сітчасті фільтри з вуглецевої сталі виготовляються методом точного лиття в пісок для формування цілісної конструкції корпусу з подальшою повною термічною обробкою для усунення внутрішньої напруги лиття та покращення структурної стабільності. Ущільнювальні поверхні фланців проходять точну обробку з ЧПУ для досягнення шорсткості Ra 1,6 мкм для надійного ущільнення. Кожна одиниця проходить випробування гідростатичним тиском у 1,5 рази та повну перевірку на герметичність перед відправкою, щоб підтвердити стійкість до тиску та нульовий витік.

Q2: Які основні переваги вуглецевої сталі як матеріалу корпусу?

A2: Вуглецева сталь забезпечує виняткову міцність на розрив і ударостійкість, що робить її придатною для систем трубопроводів середнього та високого тиску до 600 фунтів. Він має чудову термічну стабільність, зберігаючи стабільні механічні властивості в широкому діапазоні температур від -29 ℃ до 425 ℃. У той же час матеріал з вуглецевої сталі має високу економічну ефективність, хорошу оброблюваність і універсальні запасні частини.

Q3: Чи підходить цей фільтр для довготривалої нафтохімічної роботи?

A3: Так. Термічно оброблений корпус із вуглецевої сталі протистоїть деформації під дією постійного високого тиску, а посилений екран із нержавіючої сталі зберігає цілісність фільтрації під час тривалого використання.

Q4: Які індивідуальні опції доступні для цього ситечка?

A4: Ми підтримуємо різні послуги з налаштування: класи тиску доступні в 150LB/300LB/600LB, діапазон діаметрів DN15-DN600; стандарти фланців доступні в ASME B16.5, DIN, GB, JIS та інших стандартах; доступні розміри сіток 10-200 меш різних специфікацій; матеріали екрана доступні з нержавіючої сталі 304, нержавіючої сталі 316, сплаву тощо.

Q5: Який час доставки для стандартних специфікацій?

A5: Для загальних специфікацій (DN25-DN200, 150 LB/300 LB) ми зберігаємо великий запас цілий рік і можемо відправити протягом 1-2 днів після замовлення; для марок великого діаметру, високого тиску або спеціальних індивідуальних специфікацій, цикл доставки становить 15-25 днів, скоригований відповідно до кількості замовлення та вимог до індивідуальних вимог.

Q6: Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися під час встановлення та обслуговування?

A6: Рекомендується встановлювати горизонтально дренажним отвором вниз, що зручно для продувки та збору домішок; перед використанням переконайтеся, що розмір сітчастого отвору відповідає вимогам робочих умов, щоб уникнути надто великого розміру сітки, що спричиняє занадто швидке засмічення; рекомендується регулярно перевіряти ситуацію засмічення сітки, про що можна судити по різниці тиску в передній і задній частині.